Сегодняшний рынок представлен большим ассортиментом блочного материала, предназначенного для строительства различных объектов. При выборе такой продукции, следует внимательно изучить все ее виды и качественные характеристики. Одним из основных решений, которые вам необходимо принять при строительстве дома на одну семью, является выбор правильных строительных материалов, совместимых с выбранным вами методом строительства. Большое внимание следует уделить закупке материалов для нижних частей дома – фундаментов, которые должны обеспечить устойчивость всего возводимого вами здания. Для этой цели можно использовать фундаментные блоки. Они имеют форму куба с прямыми ровными краями.

Как следует из названия, фундаментный блок используется для возведения фундаментов и фундаментных стен. 

Классификация фундаментных блоков для возведения подвалов и домов

Газобетонные фундаментные блоки

Изделия производятся в соответствии с действующим ГОСТом из пористого бетона. Представляют собой неармированные детали в виде прямоугольных параллелепипедов.

Используются для постройки перегородок и стен. Автоклавная марка считается самой прочной и может применяться для возведения несущих конструкций в зданиях с малым количеством этажей.

Технология изготовления газобетонных блоков:

• Главные компоненты состава — образователь газа, песок кварцевый и цемент.
• Дополнительные элементы — горнодобывающие и металлургические отходы, известь и гипс.
• В сырье добавляется алюминий в виде суспензии, пасты или порошка. При его смешивании с цементной смесью получается реакция, в ходе которой испаряется молекулярный водород.
• При затвердении раствора, в нем образуются небольшие ячейки.
• На финишных этапах материал нарезается на стандартные блоки и тщательно просушивается.

Виды:

• По методу производства — автоклавные и неавтоклавные блоки.
• По назначению — для перегородок и для стен.
• По форме — с несквозными, сквозными порами, сплошными и U-образными.

Преимущества газобетонных блоков:

• Незначительная нагрузка на фундамент.
• Большая скорость монтажа.
• Удобство проведения работ, благодаря малому весу блоков.
• Отличные качества изоляции звуков и тепла.
• Хорошая проницаемость пара.
• Невозгораемость и пожаробезопасность.
• Функция добавочной прочности, при использовании готового дома.
• Доступная стоимость.

Недостатки:

• Небольшой коэффициент прочности.
• Трудоемкий процесс монтажа, при котором необходимо дополнительное армирование.
• Является неподходящим материалом для постройки конструкций в помещении с показателями влажности больше 75 процентов.

Пенобетонные блоки

Являются бюджетными строительными блоками. Используются для возведения негабаритных хозяйственных и жилых построек. По внешнему оформлению они похожи на ячеистые искусственные минералы.

Обладают невысоким коэффициентом плотности, за счет чего из них выполняются крупногабаритные детали, предназначенные для ручной кладки.

Процесс изготовления пенобетонных блоков:

• Благодаря простому методу производства, продукция выпускается в частных мастерских и на крупных предприятиях.
• Главными элементами состава являются вода, песок и цемент.
• К ним добавляется специальная концентрированная смесь поверхностно-активных веществ. Благодаря им, происходит вспенивание раствора.
• Он размещается в определенные заготовочные формы и доводится в них до полного затвердения.

Типы:

• Теплоизоляционные. Отличаются высокими характеристиками аккумуляции тепла. Характеризуются небольшими показателями прочности. Используются в виде добавочных утепляющих прослоек.
• Конструкционные. Являются подходящими для укладки оснований фундаментов под дома, монтажа несущих и цокольных элементов строительных объектов.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Обладают промежуточными качествами предыдущих блоков. Применяются при установке перегородок и стен, которые не имеют повышенных нагрузок.

Достоинства пенобетонных блоков:

• Высокий уровень теплоизоляционных свойств, способствующий экономии затрат в зимнее время на отопительных приборах.
• Большой срок службы, во время которого материалы не стареют, а их прочность повышается.
• Безопасность для окружающего пространства и здоровья человека, так как из пенобетона не выделяется токсичных веществ при нагревании.
• Сочетание с различными строительными материалами.
• Высокий коэффициент стойкости к пожару.
• Сокращенный период монтажных работ, из-за крупного размера и стандартных форм.
• Затраты на покупку и проведение работ значительно меньше, чем у другой аналогичной продукции.

Отрицательные факторы:

• Имеется риск покупки изделия низкого сорта, благодаря простому способу изготовления блоков. Их можно выполнить кустарным методом.
• Следует осторожно использовать материалы, так как они обладают хрупкостью.
• Запрещается применение данной продукции в постройках с повышенным процентом нагрузок.

Керамические фундаментные блоки

Производятся путем обжига глины. Имеют ячейки стандартной формы. Отличаются высокими показателями изоляции тепла.

Техника производства керамических блоков:

• При изготовлении выполняются этапы замешивания состава, его формования, сушки, обжига при максимальном температурном режиме.
• Во время процесса производства в основную массу добавляются мелкодисперсные частицы органического происхождения, полученные в результате дробления опилок или торфа.
• При нахождении в печи, на месте их сгорания, остаются небольшие пустоты.

Разновидности:

• Цельные. На их основе выполняется стеновая кладка.
• Доборные: состыковочные, вентиляционные, узкие, квадратные и П-образные.

Плюсы керамических блоков:

• Уменьшение значительной нагрузки на конструкцию фундамента.
• Экономия времени на выполнение работ.
• Устойчивость к морозу.
• Экологическая безопасность.
• Способность организации благоприятного микроклимата внутри помещений.
• Снижение затрат на обогрев дома.
• Стойкость к открытому огню на протяжении продолжительного времени.

Минусы:

• Высокая цена.
• Готовая стена не выдерживает воздействий ударных инструментов.
• Хрупкость.

Керамзитобетонные фундаментные блоки

Представляют собой детали в форме прямоугольного параллелепипеда, выполненные из керамзита, цемента и песка. Используются для возведения несущих конструкций между комнатами.

Метод изготовления керамзитобетонных блоков:

• В бетонный раствор добавляется керамзит в виде легкоплавкой глины. Он, под влиянием высоких температур, вспенивается.
• Смесь размещается в специальных заготовках.
• Выполняется процесс вибрационного прессования.
• Дается время на затвердевание изделия.

Виды:

• По назначению: перегородочные блоки и стеновые.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

• Безвредность, так как в составе отсутствуют токсичные вещества.
• Простой способ кладки.
• Отличное сохранение тепла и поглощение лишнего шума.
• Невысокие нагрузки на базовое основание.
• Повышенные темпы строительства.

Недостатки:

• Необходимость реализации дополнительной отделки, из-за неэстетичного внешнего вида.
• Низкая пропускная способность пара.
• Имеется риск образования мостов холода при неграмотной кладке материала.

Арболитовые блоки

В их составе содержатся опилки, полученные в результате измельчения натурального органического сырья.

Способ производства арболитовых блоков:

• Продукция изготавливается на базе древесной щепы (бука, ели, березы и сосны), песка и цемента.
• Древесина дробится на определенные фракции.
• В раствор добавляются различные модифицирующие составы.
• Формовка смеси происходит различными способами — вибрационным уплотнением, мгновенной распалубкой или несъемной опалубкой.

Типы:

• Теплоизоляционные.
• Конструкционные.

Достоинства арболитовых блоков:

• Высокий процент проницаемости пара.
• Удобство проведения работ, за счет малого веса.
• Не подвергаются растрескиванию при значительных нагрузках.
• Пожарная и экологическая безопасность.
• Материал поддается различным методам обработки.

Отрицательные качества:

• Необходимость использования изделий с достаточными показателями проницаемости пара для проведения финишной отделки блоков.
• Риск приобретения низкокачественной продукции.
• Не рекомендуется применение в сырых условиях, так как наполнитель, сделанный из древесины, впитывает воду и разбухает.

Пескобетонные фундаментные блоки

Являются монолитными материалами небольших размеров и стандартной геометрии. Производятся из смеси крупнозернистого песка и бетона.

Технология изготовления пескобетонных блоков:

• Делается раствор из цемента, песка и воды.
• Он заливается в формы из металла.
• Выполняется этап вибрационного уплотнения при повышенном температурном режиме.
• Для застывания и сушки детали выдерживаются в определенных условиях в течение одного месяца.

Разновидности:

• По назначению — стеновые блоки и перегородочные.
• По конструкции — пустотелые несквозные, пустотелые сквозные, полнотелые.

Плюсы пескобетонных блоков:

• Отличная изоляция звуков.
• Хорошая прочность.
• Прекрасная огнеупорность.

Минусы:

• Долгосрочность
• Малая проницаемость пара.
• Необходимость постройки фундамента, из-за большого веса блоков.
• Хорошая проводимость тепла.
• Сложная транспортировка.

Полистиролбетонные блоки

В них, в качестве наполнителя, содержится вспененный полистирол.

Техника производства полистиролбетонных блоков:

• Материалы состоят из модифицирующих компонентов, цемента, гранул вспененного полистирола, воды и песка.
• Раствор замешивается в определенном механическом агрегате.
• Готовые изделия застывают в формовочных заготовках.

Виды:

• По назначению: конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные блоки и теплоизоляционно-конструкционные.

Преимущества полистиролбетонных блоков:

• Доступная стоимость.
• Удобство монтажа, из-за малого удельного веса.
• Большой уровень морозостойкости.
• Незначительный процент теплопроводности.
• Высокий коэффициент пожаробезопасности.

Недостатки:

• Внутренняя деформация элементов через сорок лет эксплуатации.
• Требуется проведение этапа армирования.
• При возгорании выделяется дым с резким запахом.
• Небольшая устойчивость к ультрафиолету подразумевает оштукатуривание блочной кладки.

Фундаментные бетонные блоки

Представляют собой крупные железобетонные детали. Применяются для постройки подвалов и сборных конструкций фундаментов.

Метод изготовления фудаментных блоков:

• Бетонная смесь размещается в специальные формы, в которых находятся армирующие каркасы.
• Для равномерного уплотнения раствора используются глубинные вибрационные установки.
• Для ускорения периода затвердения состава применяется паровой способ прогревания.

Типы:

• ФБВ — с вырезами. Подходят для монтажа коммуникационных систем.
• ФБС — сплошные. Используются на объектах, где необходимы повышенные вертикальные нагрузки.
• ФБП — пустотелые. Применяются при возведении неотапливаемых подвальных помещений.

Достоинства фундаментных блоков:

• Большой срок службы.
• Удобство в работе.
• Быстрые темпы строительства.
• Стойкость к температурным перепадам.
• Широкий выбор размеров.
• Отличная изоляция шума и тепла.

Недостатки:

• Требуется использование грузоподъемной техники для проведения монтажных работ.
• Большая цена.

Применение различных видов блоков предоставляет большие возможности в возведении строительных объектов в минимальный период времени и с небольшими затратами. Все материалы обладают своими характерными качествами и особенностями.

Вопрос-ответ