Выбор полимерного пола имеет много преимуществ. Полимерный пол отличается высокой прочностью и эстетичным внешним видом. Какие еще преимущества имеет пол из этого материала и какие бывают его виды?

Полимерные полы больше не используются только в промышленных зданиях. Их устойчивость к интенсивному использованию также была оценена в жилых зданиях.

Где будет работать полимерный пол?

Этот тип полов, встречающиеся в больших количествах на промышленных объектах и ​​в общественных зданиях.

• Также могут использоваться в частных квартирах и домах – а не только в гаражах, прачечных или котельных. 
• Их преимущества — прежде всего, высокая прочность и устойчивость к интенсивному использованию — также могут использоваться в гостиной, ванной или кухне. 
• Они особенно подходят для современных и минималистичных интерьеров, создавая интересный и долговечный элемент внутренней отделки. 

Смолу можно удачно сочетать с заполнителями, лаками, в нее можно встраивать различные предметы, фотографии или картины, создавая чрезвычайно индивидуальный декоративный элемент.

Полимерный пол – стоит ли?

Полимерные полы имеют множество преимуществ, которые говорят в пользу выбора именно этого способа отделки полов дома. Однако, прежде чем принять окончательное решение, стоит также узнать о недостатках этого решения.

Преимущества полимерного пола:

• оптическое увеличение пространства – благодаря бесшовной технике полимерный пол создает гладкую светоотражающую поверхность, благодаря чему интерьер кажется больше;
• гигиеничен и прост в уходе – благодаря своим антиэлектростатическим свойствам. Не притягивает пыль и другие загрязнения , поэтому является отличным решением для аллергиков. Не доставляет проблем с содержанием в чистоте. Не повреждается при частой мойке или использовании обычных моющих средств;
• эстетика — пол из смолы дает большие возможности для укладки. Он может быть прозрачным, любого цвета, матовым, полуматовым или глянцевым. В смолу можно встроить рисунки, картины или важные для домочадцев предметы, создав тем самым индивидуальное украшение интерьера;
• пол с подогревом — пол из смолы позволяет использовать пол с подогревом;
• легко заменяется — при обновлении интерьера его не нужно снимать. Надоевший пол можно покрыть новым материалом – деревом, панелями или ковром. Дополнительным преимуществом такого решения является хорошая теплоизоляция пола.

Недостатки полимерных полов:

• легкость царапания — пол из смолы мало сопротивляется царапанью. Царапины могут быть вызваны частицами песка, движущейся мебелью или когтями домашних животных. Резиновые подошвы обуви могут оставлять трудноудаляемые разводы на полу;
• цена – сделать полимерный пол не самое дешевое решение. В случае с панелями или плиткой вы можете сэкономить деньги, решив установить их самостоятельно, а в случае смолы необходимо профессионально заливать, а это обычно дорого.

Виды полимерных полов

Полы из смолы включают полы из эпоксидной смолы и полиуретановой смолы. Оба вида отличаются индивидуальными свойствами и применением, отличаются они и ценой. Эпоксидная смола для пола – более дешевый материал, очень твердый, но менее прочный. На таком полу легче поцарапать. Он может изменить цвет под воздействием солнечных лучей. Из эпоксидной смолы получается матовый пол – для получения глянцевого эффекта пол следует покрыть слоем лака. Это не относится к полу из полиуретановой смолы, который может быть как матовым, так и глянцевым. Более высокая цена полиуретановой смолы компенсируется высокой устойчивостью к царапинам и солнечному излучению. Создает приятную на ощупь поверхность и подходит для всех типов помещений.

3D полимерные полы

Полимерные 3D-полы обладают всеми преимуществами полимерных полов и дополнительно создают необычные декоративные эффекты в интерьере. Эффект 3D достигается за счет встраивания в заливаемую смолу рисунков, фотографий, графики или таких предметов, как монеты, кусочки дерева или ракушки. Затем все это покрывается слоем бесцветного лака. Такая отделка пола придает интерьеру неповторимый характер, отражая вкус и интересы домочадцев.

Как сделать полимерные полы

Обсуждение темы, как класть полимерные полы, можно свести к трем этапам: подготовка основания, заливка смолы, покрытие лаком. На практике, однако, это длительный и достаточно сложный процесс, в котором важны детали и точность исполнения. Использование коротких путей окупается довольно быстро.

Бетонная стяжка под пол

Подготовка основания – важный этап. Сам бетон должен иметь высокую механическую прочность (не ниже C16/B20) и быть защищен гидроизоляционным слоем. После четырехнедельного периода отверждения свежую бетонную стяжку необходимо отшлифовать. Старый бетон нужно промыть и обезжирить, а все трещины и неровности предварительно зашпаклевать и отшлифовать. Основание также необходимо загрунтовать подходящим средством. Вы также можете залить самовыравнивающуюся смесь, не забывая удалять цементное молоко, которое собирается на поверхности, когда смесь схватывается. Перед заливкой первого слоя смолы поверхность должна быть сухой и слегка шероховатой, очищенной от пыли и загрунтованной.

Напольное покрытие из смолы

Когда основа подготовлена, пора соединить компоненты смолы – основу и отвердитель. Пропорции определяются производителем и должны строго соблюдаться, а перемешиваться следует медленно и достаточно долго. Полученную смесь следует использовать в течение получаса, поэтому тщательно планируйте свои порции. Большинство дефектов будущего пола (подтеки, незатвердевшие места, каверны) возникают из-за несоблюдения рецептуры, несоблюдения рекомендаций или использования компонентов, отличных от предложенных.

Важна также влажность воздуха в помещении и температура основания при заливке смолы. Он не должен быть слишком сухим, потому что масса слишком быстро засохнет, также он не должен быть слишком влажным. Оптимальная температура субстрата 15-25 градусов. Теоретически можно наносить и при более низкой температуре, но тогда смола будет более вязкой и ее будет труднее намазать. Процесс отверждения также займет больше времени.

Обычно наносят два слоя грунтовки и два слоя смолы с интервалом в 24 часа. Последний этап – защита пола лаком. Полная химическая и механическая стойкость достигается примерно через 7 дней после нанесения последнего слоя.